回火是使用乙炔氣割槍進行氣割作業時最容易發生的事故類型之一，是乙炔氣體火焰進入割槍噴嘴內逆向燃燒的現象，特征是火焰突然熄滅，割槍內發出急速的“嘶嘶”聲。
在使用乙炔氣割槍進行切割的過程中，如果操作不當，很可能發生回火事故，輕則損壞設備工具，重則可能發生爆炸，威脅操作人員的生命安全。
回火引起的事故存在很大的隱蔽性，往往不容易找出事故發生的確切原因。
一、割槍回火形成原因
導致乙炔割槍回火的原因主要有以下5種：
1. 割嘴過分接近加熱點
如用割嘴清除熔渣等做法，會造成割嘴附近的壓力增大，使混合氣體難以流出，噴射速度變慢。
2. 割嘴過熱，混合氣體受熱膨脹如割嘴溫度超過400℃，一部分混合氣體來不及流出噴嘴，就在割嘴內部燃燒，并發出“啪啪”的爆炸聲。
3. 割嘴被金屬飛濺熔化物堵塞 槍內氣體通道被固體炭質顆粒堵塞，使混合氣難心外流，在割槍內燃燒爆炸。
4. 乙炔氣壓過小 供氣壓力減小，軟管受壓、彎折或破損漏氣，氧氣壓過大，氧氣容易進入乙炔系統，在熄火的瞬間，往往因氧氣或空氣進入割槍的乙炔管，引起爆炸。
5. 割槍閥門不嚴密或其內部結構破壞造成氧氣倒回乙炔管道，形成可燃的混合氣體，點火時即發生回火爆炸，這種情況危險性最大。
二、異常情況處理
1. 一般回火的處理
當割槍發生回火時，應立即關閉乙炔閥，然后關閉預熱氧氣閥，盡可能縮短操作時間，動作連貫。如果熟練，可以同時完成操作。
如果乙炔閥關閉速度過慢，割槍內的回火燃燒可能越過閥門進入氣體軟管，甚至延到乙炔分配器和與分配器相連的其他割槍；
如果氧氣閥關閉速度過慢，割槍內的積炭會在富氧的情況下繼續燃燒，直至槍管被燒紅損壞，或者回火擴散至氧氣軟管，致使氧氣軟管內壁在富氧狀態下燃燒引發爆炸。
回火熄滅后，將割槍放入水中冷卻或待割槍管體不燙手后，打開氧氣閥吹掃割槍內的煙灰，查出回火原因并解決后再點火使用。
2. 嚴重回火的處理
如果發生以下異常情況，必須立即停止作業，不得自行簡單處理。
(1)割槍嚴重回火，割槍軟管發生燃爆。
(2)點火不正常，可燃氣閥開啟后無氣流或有氣體但點不著(有可能是氧氣串入可燃氣管路)。
(3)割槍使用過程中氣體火焰變小或熄滅，但檢查割槍及軟管狀態正常(無碾壓、扭結、破裂等現象)。
(4)割槍軟管被點燃著火。
(5)其他無法準確判斷處置的非正常情況。發生以上情況，應及時向有關管理部門報告處置。
如果發生嚴重回火或持續點火引發多次回火，燃爆會沖擊乙炔氣管路上的回火防止器，造成其失效，系統的整體安全性降低；
如果乙炔主管路內混入氧氣，一旦點火會導致整個管網系統燃爆。供氣部門應根據具體異常情況進行分析和對氣體管網進行檢查，采取相應的對策。
乙炔割槍使用中，很難完全杜決回火發生，但作業者只要了解回火發生的起因，養成良好的作業習慣，嚴格遵守相應的操作規程，異常情況時采取恰當的處置方法，回火的發生及帶來的危險是可以大大降低的。
來源：焊接帝國
